شمسی خلیوں میں انک جیٹ پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق

1. شمسی خلیات 1. شمسی خلیوں پر معلومات کے نشان چونکہ شمسی خلیوں کی پیداوار کے لیے پروڈکشن لائن روزانہ تقریباً 20,000 ٹکڑے تیار کر سکتی ہے، اسی بیچ کے لیے، اسی پروڈکشن لائن پر مصنوعات کو پیداواری عمل کے دوران براہ راست لوگو کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے، جو مستقبل کی مصنوعات کے معیار کے مسائل کے انتظام میں سہولت فراہم کرتا ہے، تاکہ ان کا پتہ چل سکے۔کون سی پروڈکشن لائن، کس دن اور کس ٹیم نے سولر سیلز تیار کیے اس میں مسئلہ ہے۔مندرجہ بالا وجوہات کے پیش نظر، پیداوار کے عمل کے دوران شمسی خلیوں پر ان معلومات کو نشان زد کرنے کے لیے پرنٹنگ ٹیکنالوجی تلاش کرنے کی اشد ضرورت ہے۔اگر یہ معلومات پروڈکشن لائن پر تصادفی طور پر نشان زد ہیں، تو فی الحال انکجیٹ پرنٹنگ ہی ایسا کرنے کا واحد طریقہ ہے۔اس کی وجہ یہ ہے: ① چونکہ شمسی خلیے سطح کی روشنی کے ذریعے توانائی حاصل کرتے ہیں، اس لیے انہیں روشنی حاصل کرنے والے علاقے کو جتنا ممکن ہو سکے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔لہذا، شمسی خلیات پر لیبلنگ کی معلومات کے عمل میں، یہ ضروری ہے کہ لیبلنگ کی معلومات شمسی سیل کی سطح پر ممکنہ حد تک چھوٹے علاقے پر قبضہ کرے، اور تقریبا 4 ڈیجیٹل معلومات، جیسے تاریخ، پیداوار بیچ، وغیرہ، تقریبا 2 سے 3 ملی میٹر کے فاصلے کے اندر نشان لگا دیا جانا چاہئے.② یہ ضروری ہے کہ نشان زد معلومات کو مسلسل تبدیل کیا جا سکتا ہے جیسا کہ معلومات کو ریکارڈ کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ اسے کمپیوٹر سسٹم کے ذریعے براہ راست کنٹرول کیا جا سکے۔③ مندرجہ بالا دو ضروریات کے علاوہ، یہ بھی ضروری ہے کہ لیبلنگ کی معلومات کی رفتار کو اسمبلی لائن پر پیداوار حاصل کرنے کے لیے شمسی خلیوں کی پیداوار کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ کیا جائے۔④ پرنٹ شدہ لوگو کے لیے، یہ بھی ضروری ہے کہ شمسی خلیوں کو 800 ° C کے اعلی درجہ حرارت پر سینٹر کیا گیا ہو، اور لوگو کو آلات کے ذریعے آسانی سے پہچانا جا سکتا ہے۔⑤ شمسی خلیوں پر معلومات کو نشان زد کرنے کے لیے استعمال ہونے والا رنگین مواد ترجیحی طور پر چاندی کا پیسٹ ہے جو پیداواری عمل کے دوران الیکٹروڈ لائنوں کو پرنٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اگر چاندی کا پیسٹ پارٹیکل سائز مناسب ہے تو اسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔2. شمسی خلیات کی الیکٹروڈ لائنوں کے لیے پرنٹنگ کا نیا طریقہ اس وقت استعمال ہونے والی اسکرین پرنٹنگ کانٹیکٹ پرنٹنگ ہے، جس کی ہمیں ضرورت کے الیکٹروڈ لائنوں کو پرنٹ کرنے کے لیے پرنٹنگ پریشر کی ایک خاص مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔چونکہ ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری کے ساتھ شمسی خلیوں کی موٹائی میں کمی ہوتی جارہی ہے، اگر اس روایتی اسکرین پرنٹنگ کا طریقہ اب بھی استعمال کیا جائے تو پیداواری عمل کے دوران شمسی خلیوں کے کچلنے کا امکان موجود ہے، جس سے مصنوعات کی کوالٹی متاثر ہوگی۔ضمانت نہیں ہے۔لہذا، ہمیں پرنٹنگ کا ایک نیا طریقہ تلاش کرنے کی ضرورت ہے جو پرنٹنگ پریشر کے بغیر اور رابطے کے بغیر سولر سیل الیکٹروڈ لائنوں کی ضروریات کو پورا کر سکے۔الیکٹروڈ تاروں کے لیے تقاضے: 15cm × 15cm کے مربع علاقے میں، بہت سے الیکٹروڈ تاروں کو اسپرے کیا جاتا ہے، اور ان الیکٹروڈ تاروں کی موٹائی 90μm، اونچائی 20μm، اور ان کا ایک مخصوص کراس سیکشنل ایریا ہونا ضروری ہے۔ کرنٹ کے بہاؤ کو یقینی بنائیں۔اس کے علاوہ سولر سیل الیکٹروڈ لائن کی پرنٹنگ کو ایک سیکنڈ میں مکمل کرنا بھی ضروری ہے۔2. انکجیٹ پرنٹنگ ٹیکنالوجی 1. انکجیٹ پرنٹنگ کا طریقہ 20 سے زیادہ انکجیٹ پرنٹنگ کے طریقے ہیں۔بنیادی اصول یہ ہے کہ پہلے سیاہی کی چھوٹی چھوٹی بوندیں بنائیں اور پھر انہیں ایک سیٹ پوزیشن تک لے جائیں۔ان کا تقریباً مسلسل اور وقفے وقفے سے پرنٹنگ میں خلاصہ کیا جا سکتا ہے۔نام نہاد مسلسل انک جیٹ پرنٹنگ یا غیر پرنٹنگ سے قطع نظر مسلسل انداز میں سیاہی کی بوندیں پیدا کرتا ہے، اور پھر غیر پرنٹنگ سیاہی کی بوندوں کو ری سائیکل یا منتشر کرتا ہے۔جب کہ وقفے وقفے سے انک جیٹ پرنٹ شدہ حصے میں صرف سیاہی کی بوندیں پیدا کرتا ہے۔.①مسلسل انک جیٹ پرنٹنگ انک شدہ سیاہی کی بوندوں کے ساتھ پرنٹ شدہ سیاہی کے بہاؤ کو دبایا جاتا ہے، باہر نکالا جاتا ہے، کمپن کیا جاتا ہے اور سیاہی کی چھوٹی بوندوں میں گل جاتا ہے۔برقی میدان سے گزرنے کے بعد، الیکٹرو سٹیٹک اثر کی وجہ سے، سیاہی کی چھوٹی چھوٹی بوندیں سیدھی آگے اڑتی ہیں، قطع نظر اس کے کہ وہ برقی میدان پر اڑنے کے بعد چارج ہوئے ہیں یا نہیں۔منحرف برقی مقناطیسی میدان سے گزرتے وقت، بڑے چارج کے ساتھ سیاہی کی بوندیں مضبوطی سے اپنی طرف متوجہ ہوں گی اور اس طرح ایک بڑے طول و عرض کی طرف جھک جائیں گی۔دوسری صورت میں، انحراف چھوٹا ہو جائے گا.غیر چارج شدہ سیاہی کی بوندیں سیاہی جمع کرنے والی نالی میں جمع ہوں گی اور اسے دوبارہ استعمال کیا جائے گا۔غیر منحرف سیاہی کی بوندوں کے ساتھ پرنٹنگ اوپر کی قسم سے بہت ملتی جلتی ہے۔فرق صرف اتنا ہے کہ انحراف شدہ چارجز کو ری سائیکل کیا جاتا ہے، اور غیر منحرف چارجز سیدھے پرنٹس کی شکل میں سفر کرتے ہیں۔غیر استعمال شدہ سیاہی کی بوندوں کو چارج کیا جاتا ہے اور تقسیم کیا جاتا ہے، اور سیاہی کے بہاؤ کو اب بھی دبایا جاتا ہے اور نوزل ​​سے نکالا جاتا ہے، لیکن ٹیوب کا سوراخ زیادہ پتلا ہوتا ہے، جس کا قطر تقریباً 10 سے 15 μm ہوتا ہے۔ٹیوب کے سوراخ اتنے باریک ہیں کہ نکلی ہوئی سیاہی کی بوندیں خود بخود انتہائی چھوٹی سیاہی کی بوندوں میں ٹوٹ جائیں گی، اور پھر یہ چھوٹی سیاہی کی بوندیں اسی الیکٹروڈ کے چارج رِنگ سے گزریں گی۔چونکہ یہ سیاہی کی بوندیں کافی چھوٹی ہیں، اس لیے ایک ہی چارجز ایک دوسرے کو پیچھے ہٹاتے ہیں، جس کی وجہ سے یہ چارج شدہ سیاہی کی بوندیں دوبارہ دھند میں تقسیم ہو جاتی ہیں۔اس وقت، وہ اپنی سمت کھو دیتے ہیں اور پرنٹ نہیں کیا جا سکتا.اس کے برعکس، غیر چارج شدہ سیاہی نشانات بنانے کے لیے تقسیم نہیں ہوگی اور اسے مسلسل ٹون پرنٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔② وقفے وقفے سے انک جیٹ پرنٹنگ۔جامد بجلی کے ساتھ کھینچا گیا۔الیکٹرو سٹیٹک کھینچنے والی قوت کی وجہ سے جب سیاہی نکالی جاتی ہے، نوزل ​​کے سوراخ پر سیاہی ایک محدب آدھے چاند کی شکل بنائے گی، جسے پھر الیکٹروڈ پلیٹ کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے۔متوازی الیکٹروڈ پلیٹ پر ہائی وولٹیج کی وجہ سے محدب سیاہی کی سطحی کشیدگی کو نقصان پہنچے گا۔نتیجے کے طور پر، سیاہی کی بوندوں کو الیکٹرو اسٹاٹک قوت کے ذریعے باہر نکالا جائے گا۔یہ سیاہی کی بوندیں الیکٹرو سٹیٹیکل طور پر چارج ہوتی ہیں اور انہیں عمودی یا افقی طور پر ہٹایا جا سکتا ہے، ایک سیٹ پوزیشن پر گولی مار کر یا شیلڈنگ پلیٹ پر بازیافت کیا جا سکتا ہے۔تھرمل بلبلا انک جیٹ۔سیاہی کو فوری طور پر گرم کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے ریزسٹر کے قریب گیس پھیل جاتی ہے، اور سیاہی کی تھوڑی سی مقدار بھاپ میں بدل جائے گی، جو سیاہی کو نوزل ​​سے باہر دھکیل کر کاغذ پر اڑ کر پرنٹ بنا دے گی۔سیاہی کی بوندوں کے نکلنے کے بعد، درجہ حرارت فوراً گر جاتا ہے، جس کی وجہ سے سیاہی کے کارتوس کے اندر کا درجہ حرارت بھی تیزی سے گر جاتا ہے، اور پھر پھیلی ہوئی سیاہی کو کیپلیری اصول کے ذریعے واپس سیاہی کے کارتوس میں کھینچ لیا جاتا ہے۔2. انک جیٹ پرنٹنگ کا اطلاق چونکہ انک جیٹ پرنٹنگ ایک غیر رابطہ، دباؤ سے پاک، اور پلیٹ فری ڈیجیٹل پرنٹنگ کا طریقہ ہے، اس لیے اس کے روایتی پرنٹنگ کے مقابلے میں بے مثال فوائد ہیں۔اس کا سبسٹریٹ کے مواد اور شکل سے کوئی تعلق نہیں ہے۔کاغذ اور پرنٹنگ پلیٹوں کے علاوہ، یہ دھات، سیرامکس، شیشہ، ریشم، ٹیکسٹائل وغیرہ کا بھی استعمال کر سکتا ہے، اور اس میں مضبوط موافقت ہے۔ایک ہی وقت میں، انکجیٹ پرنٹنگ کو فلم، بیکنگ، مسلط کرنے، پرنٹنگ اور دیگر عمل کی ضرورت نہیں ہے، اور پرنٹنگ کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے.3. انک جیٹ پرنٹنگ میں انک کنٹرول انک جیٹ پرنٹنگ کے دوران، نتائج کو یقینی بنانے کے لیے، پرنٹنگ انک کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔پرنٹنگ کے دوران جن حالات کو کنٹرول کیا جانا ہے وہ درج ذیل ہیں۔① انک جیٹ ہیڈ کو بلاک نہ کرنے کے لیے، اسے 0.2μm فلٹر سے گزرنا چاہیے۔②سوڈیم کلورائیڈ کا مواد 100ppm سے کم ہونا چاہیے۔سوڈیم کلورائد رنگ کو ٹھیک کرنے کا سبب بنے گا، اور سوڈیم کلورائد سنکنرن ہے۔خاص طور پر بلبلا انک جیٹ سسٹم میں، یہ آسانی سے نوزل ​​کو خراب کر سکتا ہے۔اگرچہ نوزلز ٹائٹینیم دھات سے بنی ہیں، پھر بھی وہ اعلی درجہ حرارت پر سوڈیم کلورائد کے ذریعے خراب ہو جائیں گی۔③Viscosity کنٹرول 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S) ہے۔مائیکرو پیزو الیکٹرک انک جیٹ سسٹم میں واسکاسیٹی کی ضرورتیں زیادہ ہوتی ہیں، جب کہ ببل انک جیٹ سسٹم میں واسکاسیٹی کی ضروریات کم ہوتی ہیں۔④سطح کا تناؤ 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N) ہے۔مائیکرو پیزو الیکٹرک انکجیٹ سسٹم میں سطح کے تناؤ کی ضروریات کم ہوتی ہیں، جبکہ بلبلا انکجیٹ سسٹم میں سطح کے تناؤ کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں۔⑤ خشک کرنے کی رفتار بالکل درست ہونی چاہیے۔اگر یہ بہت تیز ہے، تو یہ آسانی سے انکجیٹ کے سر کو روک دے گا یا سیاہی کو توڑ دے گا۔اگر یہ بہت سست ہے، تو یہ آسانی سے پھیل جائے گا اور نقطوں کے سنگین اوورلیپنگ کا سبب بنے گا۔⑥استحکامببل انک جیٹ سسٹمز میں استعمال ہونے والے رنگوں کی تھرمل استحکام بہتر ہے، کیونکہ بلبلا انک جیٹ سسٹم میں سیاہی کو 400 ° C کے اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنے کی ضرورت ہے۔اگر رنگ زیادہ درجہ حرارت کو برداشت نہیں کر سکتا تو یہ گل جائے گا یا رنگ بدل جائے گا۔اخراجات کو کم کرنے کے لیے، سولر سیل مینوفیکچررز کو سولر سیلز میں استعمال ہونے والے سلیکون ویفرز کو پتلا اور پتلا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔اگر روایتی اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو، سلکان ویفرز دباؤ کے تحت کچل جائیں گے.انک جیٹ پرنٹنگ ٹیکنالوجی پریشر لیس پرنٹنگ ہے اور انک جیٹ ہیڈز کو شامل کرکے پروڈکشن کی رفتار بڑھا سکتی ہے۔مستقبل قریب میں انک جیٹ پرنٹنگ ٹیکنالوجی یقینی طور پر اس شعبے میں بہتر ترقی کرے گی۔